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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常（cháng）分為公製電焊鋼管（guǎn）、電焊薄壁管、變（biàn）壓器冷卻油管等等。直（zhí）縫焊管生（shēng）產工藝簡（jiǎn）單，生產效率高，成（chéng）本低，發展較快。螺旋焊（hàn）管的（de）強度一般比（bǐ）直縫焊管高，能用（yòng）較窄的坯料生產管徑較大（dà）的焊（hàn）管（guǎn），還可以用同（tóng）樣寬度的坯料生產管徑（jìng）不（bú）同的焊管（guǎn）。但是（shì）與相（xiàng）同長度的直縫管相比，焊縫長度（dù）增加30~10
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直（zhí）縫鋼管是焊縫與鋼（gāng）管縱向（xiàng）平行的（de）鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電（diàn）焊薄壁管、變壓（yā）器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡（jiǎn）單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋（xuán）焊管的強度一般比直縫焊管（guǎn）高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫（féng）管相（xiàng）比，焊縫長（zhǎng）度增加30~100%，而且生產速度較低（dī）。
直縫鋼管（guǎn）按生產工藝可分為高頻直縫鋼管（guǎn）和埋弧焊直縫（féng）鋼（gāng）管。埋弧焊直縫鋼管按（àn）其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管（guǎn）等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼（gāng）管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝（yì）。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造（zào）大口徑埋弧（hú）焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首（shǒu）先（xiān）進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過（guò）銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙（shuāng）麵銑削，使之達到要求的（de）板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預（yù）彎邊：利（lì）用預彎機進行板邊預彎，使（shǐ）板邊具有符合要求（qiú）的曲率（lǜ）；
4. 成型：在JCO成型機上首先將（jiāng）預彎後的鋼板的一半經過多次步進（jìn）衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另（lìng）一半（bàn）同樣彎曲，壓成"C"形，最後形（xíng）成開（kāi）口的"O"形
5. 預焊：使（shǐ）成型（xíng）後（hòu）的直縫焊鋼管合縫並采用氣（qì）體保（bǎo）護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用（yòng）縱列多絲（sī）埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內（nèi）側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲（sī）埋弧焊在直縫埋（mái）弧焊（hàn）鋼管外（wài）側進行（háng）焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對（duì）直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進（jìn）行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進（jìn）行100%的X射線工業電視（shì）檢查，采用圖象（xiàng）處（chù）理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進（jìn）行逐根檢驗以保證鋼管達到標準（zhǔn）要求的（de）試驗壓力，該機具有自（zì）動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗（yàn）合格後的鋼管進行管（guǎn）端加工，達到要求的（de）管端坡口尺寸（cùn）；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗（yàn）以檢查直縫焊鋼管在擴徑（jìng）、水壓後（hòu）可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水（shuǐ）壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管（guǎn）端（duān）焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢（jiǎn）驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
直縫鋼管（guǎn）按生產工藝可分為高頻直縫鋼管（guǎn）和埋弧焊直縫（féng）鋼（gāng）管。埋弧焊直縫鋼管按（àn）其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管（guǎn）等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼（gāng）管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝（yì）。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造（zào）大口徑埋弧（hú）焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首（shǒu）先（xiān）進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過（guò）銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙（shuāng）麵銑削，使之達到要求的（de）板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預（yù）彎邊：利（lì）用預彎機進行板邊預彎，使（shǐ）板邊具有符合要求（qiú）的曲率（lǜ）；
4. 成型：在JCO成型機上首先將（jiāng）預彎後的鋼板的一半經過多次步進（jìn）衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另（lìng）一半（bàn）同樣彎曲，壓成"C"形，最後形（xíng）成開（kāi）口的"O"形
5. 預焊：使（shǐ）成型（xíng）後（hòu）的直縫焊鋼管合縫並采用氣（qì）體保（bǎo）護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用（yòng）縱列多絲（sī）埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內（nèi）側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲（sī）埋弧焊在直縫埋（mái）弧焊（hàn）鋼管外（wài）側進行（háng）焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對（duì）直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進（jìn）行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進（jìn）行100%的X射線工業電視（shì）檢查，采用圖象（xiàng）處（chù）理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進（jìn）行逐根檢驗以保證鋼管達到標準（zhǔn）要求的（de）試驗壓力，該機具有自（zì）動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗（yàn）合格後的鋼管進行管（guǎn）端加工，達到要求的（de）管端坡口尺寸（cùn）；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗（yàn）以檢查直縫焊鋼管在擴徑（jìng）、水壓後（hòu）可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水（shuǐ）壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管（guǎn）端（duān）焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢（jiǎn）驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
16. 防腐和塗層（céng）：合格（gé）後的鋼管根據用戶要求進行防（fáng）腐和塗層。
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