直縫鋼管是焊縫與鋼管縱（zòng）向平行的鋼管。通常（cháng）分為公（gōng）製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直（zhí）縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊（hàn）管高，能用較（jiào）窄的坯料生產管徑較（jiào）大的焊管，還可以用同樣寬（kuān）度（dù）的坯料（liào）生產管徑不同的焊管（guǎn）。但是與相同（tóng）長度的直縫管相（xiàng）比，焊縫長度（dù）增加30~100%，而且生產速度較低。
直縫鋼管按（àn）生產工（gōng）藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直（zhí）縫鋼管按其不同的（de）成型方式又分（fèn）為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵（miàn）介紹最常見的高頻直縫鋼管（guǎn）和埋弧（hú）焊直縫（féng）鋼（gāng）管的成型工藝。
埋弧焊工藝直（zhí）縫鋼（gāng）管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格（gé）
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊（hàn）直縫鋼管的鋼板進入（rù）生產線後，首（shǒu）先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過（guò）銑邊機對（duì）鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板（bǎn）邊平行度和坡口（kǒu）形狀；
3. 預彎（wān）邊：利用（yòng）預彎機進行板（bǎn）邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成（chéng）型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓（yā），壓成"J"形，再將鋼（gāng）板的另一半同樣彎曲（qǔ），壓成"C"形，最後形成開（kāi）口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫（féng）並采（cǎi）用氣體保護焊（MAG）進行（háng）連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋（mái）弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧（hú）焊在直縫埋弧焊（hàn）鋼管（guǎn）外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行（háng）100%的X射線工業電（diàn）視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的（de）靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管（guǎn）全長進行擴徑以提高鋼（gāng）管（guǎn）的尺寸精（jīng）度，並改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對（duì）擴徑後的（de）鋼管（guǎn）進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能（néng）；
12. 倒棱：將檢驗合格（gé）後的鋼管進行管端加工，達到要求的（de）管端坡口尺寸；
13. 超聲（shēng）波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴（kuò）徑、水壓後可能產生（shēng）的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試（shì）驗後的鋼管進行X射線工業電（diàn）視檢（jiǎn）查和管端焊縫（féng）拍（pāi）片；
15. 管端磁粉檢驗（yàn）：進行此項檢查以發現管端缺陷；

16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根（gēn）據用戶要求進行防腐和塗層。