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直縫鋼管是(shì)焊縫與鋼管縱向平行(háng)的鋼管。通常分為公製電(diàn)焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直(zhí)縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管(guǎn)的強度一般比直縫焊管高,能用(yòng)較窄的坯料生產管徑較大的(de)焊管,還(hái)可以用同樣(yàng)寬度的坯(pī)料生產管徑不同(tóng)的焊管。但是與(yǔ)相同長度的直縫管相比(bǐ),焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生(shēng)產工(gōng)藝可分為高頻直(zhí)縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管(guǎn)等。下麵介紹最(zuì)常見的(de)高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼(gāng)管的成型工藝。
埋(mái)弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板(bǎn)超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板(bǎn)寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎(wān)邊:利(lì)用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在(zài)JCO成型機上首先將(jiāng)預彎後的(de)鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼(gāng)板的另(lìng)一半(bàn)同樣彎(wān)曲,壓成"C"形,最後形(xíng)成開口的"O"形
5. 預焊(hàn):使成型後的直縫焊(hàn)鋼管合縫(féng)並采用氣(qì)體保護焊(MAG)進(jìn)行連(lián)續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲(sī)埋弧焊(最多可為四(sì)絲)在(zài)直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用(yòng)縱列(liè)多絲埋弧焊(hàn)在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊(hàn)鋼管內外焊縫及(jí)焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查(chá)Ⅰ:對內外焊(hàn)縫進行100%的(de)X射線(xiàn)工業電視檢查,采用圖象處理係統以(yǐ)保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行(háng)擴徑以提(tí)高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應(yīng)力的分布狀態;
11. 水壓試(shì)驗:在(zài)水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗(yàn)壓(yā)力,該機具(jù)有(yǒu)自動記錄和(hé)儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管(guǎn)進行管端加工,達到(dào)要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波(bō)檢驗Ⅱ:再(zài)次逐(zhú)根進行超聲(shēng)波檢驗以(yǐ)檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓(yā)後可能(néng)產生的缺陷;
14. X射線檢(jiǎn)查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行(háng)X射(shè)線工業電視(shì)檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的(de)鋼管根據用戶要求進行(háng)防腐和塗層。
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