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無縫鋼管由整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱（chēng）為無（wú）縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管（guǎn）等。按（àn）照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形（xíng）管有方形、橢圓形、三（sān）角形、六角形、瓜子形、星（xīng）形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根（gēn）據用途不同，
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無縫鋼管由整塊金（jīn）屬製成的，表麵上沒（méi）有接縫的鋼管，稱為（wéi）無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管（guǎn）、頂管等。按（àn）照斷麵形狀，無縫鋼管（guǎn）分圓（yuán）形和異形兩種，異形管有（yǒu）方形、橢圓形、三角形（xíng）、六角形、瓜子形（xíng）、星形、 帶（dài）翅管多（duō）種複雜形狀。最大直（zhí）徑達650mm，最小直徑（jìng）為 0.3mm。根（gēn）據用途不（bú）同（tóng）， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質鑽探管（guǎn）、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。沿其橫截麵的周（zhōu）邊（biān）上無接縫的鋼管。根據生產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂（dǐng）管等，均有各自工藝規定。材質有普通和優質碳素結（jié）構（gòu）鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號（hào）鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分（fèn）為一般用途的（用於輸（shū）水、氣管道和結構件、機械零件）和專用的（用於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等（děng））兩（liǎng）類。①熱軋無縫鋼管主要生產工（gōng）序（△主要檢驗工序）：
管坯準（zhǔn）備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋（zhá）管（guǎn）→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整（zhěng）→檢驗（yàn）△（無損、理化（huà）、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工（gōng）序：無（wú）縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價（jià）格
坯料（liào）準備（bèi）→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整（zhěng）→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩（liǎng）種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要（yào）比熱軋要（yào）複雜，管坯首先（xiān）要進行三輥（gǔn）連軋，擠壓後要進行（háng）定（dìng）徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一（yī）米的坯（pī）料。然後進入退火流程，退火要用酸性（xìng）液（yè）體進（jìn）行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量（liàng）的起泡產生，如果有大量的起泡（pào）產生說明鋼管的質量達不到相應的（de）標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無（wú）縫鋼管要小，但是表麵看起來比（bǐ）厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般（bān）是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管（guǎn）在經（jīng）過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在（zài）質檢後要進行表麵塗（tú）油（yóu），然後緊接著是（shì）多次的冷拔實（shí）驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼（tiē）上標簽、進（jìn）行（háng）規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋（zhá）或（huò）擠壓→脫管→定徑（或減（jiǎn）徑）→冷（lěng）卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫（féng）鋼（gāng）管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成（chéng）毛管，然後經（jīng）熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼（gāng）管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱（rè）軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑（jìng）可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比（bǐ）熱軋尺寸精度高。
一般用無縫（féng）鋼管是用10、20、30、35、45等（děng）優（yōu）質碳結鋼（gāng）16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等（děng）合結鋼熱（rè）軋或冷（lěng）軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無（wú）縫（féng）管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼（gāng）製成的無縫管用來製造機械零（líng）件，如汽車、拖拉機的（de）受力零件（jiàn）。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試（shì）驗（yàn）。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱（rè）處理狀態交貨。
管坯準（zhǔn）備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋（zhá）管（guǎn）→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整（zhěng）→檢驗（yàn）△（無損、理化（huà）、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工（gōng）序：無（wú）縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價（jià）格
坯料（liào）準備（bèi）→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整（zhěng）→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩（liǎng）種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要（yào）比熱軋要（yào）複雜，管坯首先（xiān）要進行三輥（gǔn）連軋，擠壓後要進行（háng）定（dìng）徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一（yī）米的坯（pī）料。然後進入退火流程，退火要用酸性（xìng）液（yè）體進（jìn）行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量（liàng）的起泡產生，如果有大量的起泡（pào）產生說明鋼管的質量達不到相應的（de）標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無（wú）縫鋼管要小，但是表麵看起來比（bǐ）厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般（bān）是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管（guǎn）在經（jīng）過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在（zài）質檢後要進行表麵塗（tú）油（yóu），然後緊接著是（shì）多次的冷拔實（shí）驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼（tiē）上標簽、進（jìn）行（háng）規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋（zhá）或（huò）擠壓→脫管→定徑（或減（jiǎn）徑）→冷（lěng）卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫（féng）鋼（gāng）管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成（chéng）毛管，然後經（jīng）熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼（gāng）管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱（rè）軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑（jìng）可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比（bǐ）熱軋尺寸精度高。
一般用無縫（féng）鋼管是用10、20、30、35、45等（děng）優（yōu）質碳結鋼（gāng）16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等（děng）合結鋼熱（rè）軋或冷（lěng）軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無（wú）縫（féng）管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼（gāng）製成的無縫管用來製造機械零（líng）件，如汽車、拖拉機的（de）受力零件（jiàn）。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試（shì）驗（yàn）。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱（rè）處理狀態交貨。
熱軋，顧名思義（yì），軋件的（de）溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變（biàn）形量。以鋼板的（de）軋製為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和（hé）精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易（yì）出現板形問題，以控製凸度為主。對於組織有（yǒu）要求的（de），一般通過控軋控冷來實現，即控製精軋的開軋溫度、終軋溫（wēn）度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
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