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國標螺旋鋼管是以(yǐ)帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙(shuāng)麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫(féng)鋼管。螺旋鋼管將帶(dài)鋼送入焊管機(jī)組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙(xì)的圓形管坯,調整擠壓輥(gǔn)的壓下量,使焊縫間隙(xì)控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼(gāng)卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過
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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑(jì)。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗(yàn)。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接(jiē),在卷成(chéng)鋼管後采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯(jiǎo)平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩(liǎng)邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥(gǔn)式成型。
(6)采用焊縫間隙(xì)控(kòng)製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙(xì)都得到嚴格的控製。
(7)內焊(hàn)和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定(dìng)的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波(bō)自動傷儀(yí)檢查,保證了100%的螺(luó)旋(xuán)焊縫的(de)無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依(yī)此(cǐ)隨時調整工藝參數(shù),及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。國標螺旋鋼(gāng)管_國(guó)標(biāo)螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切(qiē)成單根鋼(gāng)管後,每批鋼管都(dōu)要進行嚴格的(de)首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式(shì)投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的(de)部位,經過(guò)手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認(rèn)缺陷(xiàn)已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及(jí)與螺旋焊(hàn)縫相交(jiāo)的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或(huò)拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向(xiàng)密封。試驗壓力和時間(jiān)都由(yóu)鋼管水壓微機檢測裝置嚴格(gé)控製。試驗參數(shù)自動打印記錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂直(zhí)度,坡口角和鈍邊得到準確控製。
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