無縫鋼管由整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管（guǎn）。根據生產方法（fǎ），無縫管分熱軋管、冷軋管、冷（lěng）拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼（gāng）管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六（liù）角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複（fù）雜形狀（zhuàng）。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有（yǒu）厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質鑽（zuàn）探管、石油化工用的裂化管、鍋（guō） 爐（lú）管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結（jié）構鋼管。沿其橫（héng）截麵的周邊上無接縫的鋼管。根據生產方法（fǎ）不同分為熱軋管、冷軋管（guǎn）、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有各（gè）自工藝（yì）規定。材質有普通和優質碳素結構鋼（gāng）（Q215-A～Q275-A和10～50號（hào）鋼）、低（dī）合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分為一般用途的（de）（用於輸水、氣管道和結構件、機械零件）和專用的（用於（yú）鍋爐（lú）、地質勘探（tàn）、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼管主要生產工序（xù）（△主要（yào）檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑（jìng）→熱處（chù）理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台（tái）檢） →入庫
②冷軋（拔（bá））無（wú）縫鋼管主要（yào）生產工序：無縫（féng）鋼管_無縫（féng）鋼管廠（chǎng）家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處（chù）理→矯直→精（jīng）整→檢驗
一般（bān）的無縫鋼管的生產工藝可（kě）以分（fèn）為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流（liú）程一般要比熱軋要複雜，管坯首先要進（jìn）行三（sān）輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有響應（yīng）裂紋（wén）後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米（mǐ）的坯料。然後（hòu）進入退火（huǒ）流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有（yǒu）大量的起泡產生，如果有大（dà）量的（de）起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要（yào）短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管（guǎn）要小（xiǎo），但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵（miàn）沒有太多的粗糙，口徑也沒有（yǒu）太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格（gé）的手工挑選，在質檢（jiǎn）後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要（yào）進行（háng）穿孔的實驗，如果穿（chuān）孔擴徑過大就要進行矯直矯正（zhèng）。在矯（jiǎo）直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最（zuì）後貼（tiē）上標簽、進行規格編排後放置（zhì）到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三（sān）輥斜軋、連軋或（huò）擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探（tàn）傷）→標記→入（rù）庫 無縫鋼管是用鋼錠或（huò）實心管坯經（jīng）穿孔製成毛管，然後經熱（rè）軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無（wú）縫管外徑一般大於（yú）32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚（hòu）可（kě）到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋（zhá）比熱軋尺寸精度（dù）高。
一般（bān）用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼（gāng）製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成（chéng）的（de）無縫管（guǎn）用來（lái）製造機械零件，如汽車（chē）、拖拉機的受力（lì）零件。一般用無縫鋼管要保證（zhèng）強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理（lǐ）狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。

熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因（yīn）此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為例，一般（bān）連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚（hòu）比小，尺寸精度要求相對低，不容易（yì）出現板（bǎn）形問題，以控製凸度為主（zhǔ）。對於組織有要求的，一般（bān）通過控軋控（kòng）冷來（lái）實現，即控製精軋的開（kāi）軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次（cì）冷拔（bá）（冷軋）→坯管→熱（rè）處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記（jì）→入庫。