焊接三通一般分為等徑三通（tōng），異徑三通，材料（liào）有碳（tàn）鋼，合金鋼和不（bú）鏽鋼。

焊接三通就是一（yī）段主管加上一個小的分支管，顯然，兩（liǎng）個大的（de）尺寸（cùn）是主管，中間（jiān）接（jiē）出來的小尺寸就是（shì）支管. 在純氧管線中，一般是（shì）有（yǒu）壓力的，這時氧的活性更大（dà）；如使（shǐ）用焊接三通，隻要管內雜物在隨氧氣流移動時，因管徑變（biàn）化，流速產（chǎn）生變（biàn）化（huà）可能引起雜物與管子的碰撞產用火（huǒ）源或者因流速變化產用的靜電放電，都可能引起純氧管的著火。

焊接三通被廣（guǎng）泛用石（shí）油、航天製藥、化工、冶金、電（diàn）力、軍工、工程配套等工業（yè）管道上（shàng）。

在生產（chǎn）工藝（yì）上分兩種（zhǒng）：一種（zhǒng）是無縫冷拔三通（tōng），另一種（zhǒng）是有縫焊接三通。

1. 液壓脹形（xíng）

三通的液壓脹形是（shì）通過（guò）金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專（zhuān）用液壓機，將與三通直徑（jìng）相等的管（guǎn）坯內注入（rù）液體，通過液壓機的兩個水（shuǐ）平側缸同步對中運動擠壓管坯（pī），管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體（tǐ）隨管坯體積變小而壓力升高，當達到（dào）三通支管脹出所需要（yào）的壓力時，金屬材料在側缸和管（guǎn）坯內液（yè）體壓力的雙（shuāng）重作（zuò）用下沿模具內腔流動而脹（zhàng）出支管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產（chǎn）效率較高；三通的主管及（jí）肩部壁厚均有（yǒu）增加。

因無（wú）縫三通的液壓脹形工藝所需的（de）設備噸位較大，目前國內（nèi）主（zhǔ）要用於小（xiǎo）於DN400的（de）標準壁厚三通的製造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼（gāng）、不鏽（xiù）鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

2. 熱壓（yā）成形

三通熱壓成形是將大於三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑（jìng）的尺寸，在拉伸支管的（de）部（bù）位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，並在管坯內裝入拉伸支管的衝模；在壓力的作用下管坯（pī）被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程（chéng）中金屬向支管方向（xiàng）流動並在（zài）衝模的（de）拉伸下形（xíng）成（chéng）支管。整個過程是通（tōng）過管坯的徑（jìng）向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形（xíng）。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管（guǎn）坯的徑向運（yùn）動進行補償的，所以也稱為徑向（xiàng）補償工藝。

由於采用加熱後壓製三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通（tōng）對材料的適應（yīng）性較寬，適用於低碳鋼、合金（jīn）鋼、不鏽鋼（gāng）的材料；特（tè）別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。