焊接三通（tōng）一般分為等徑三通，異徑三通（tōng），材料有（yǒu）碳（tàn）鋼，合金鋼和不鏽鋼。

焊接三通就是一段主管加上一個小的分支管，顯然，兩個大（dà）的（de）尺寸是（shì）主管，中間接出（chū）來的（de）小尺寸就是（shì）支管. 在純氧管線（xiàn）中，一般是有壓力的（de），這時氧的活性更大；如使用（yòng）焊接三通，隻要管內雜（zá）物在隨氧氣流移動時，因管徑變化，流速產生變化可能引起（qǐ）雜物與管子的碰撞產用火源或者因流速變化產用的靜電放（fàng）電，都可能引起純（chún）氧管的著火。

焊接三通被廣泛用石油、航天（tiān）製藥、化工、冶金、電力、軍工、工程配套等工業管道上。

在（zài）生產（chǎn）工藝上分兩種：一（yī）種是無縫冷拔三通，另一（yī）種是有縫焊接三通。

1. 液壓脹形

三通的液壓脹形是通過金屬材料（liào）的（de）軸向補償脹出支管的（de）一種成形（xíng）工藝。其過（guò）程（chéng）是（shì）采用專用液壓機，將與三通直徑相（xiàng）等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個（gè）水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積（jī）變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支（zhī）管脹出所需要的壓力時，金（jīn）屬材（cái）料在側缸和管坯內液體（tǐ）壓力的雙重（chóng）作用（yòng）下沿模（mó）具內腔流動而脹出支管。

三通的液（yè）壓脹形工藝可（kě）一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁（bì）厚均有增加。

因無縫三通的液（yè）壓脹形工藝所（suǒ）需的設備噸位較大，目前（qián）國內主（zhǔ）要用於小於DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的成形材料為（wéi）冷作硬化傾向相對較低的低碳（tàn）鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

2. 熱壓成形

三通（tōng）熱壓成形是將大於三通（tōng）直徑的管（guǎn）坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔（kǒng）；管坯（pī）經加熱，放入成形模中，並在管坯內裝入拉伸支管的衝模；在壓力的作用下管（guǎn）坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動並（bìng）在衝模的拉伸（shēn）下形成支管。整個過程是通過管坯（pī）的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓（yā）脹形三（sān）通不同（tóng）的是，熱壓三通支管的金屬是由（yóu）管坯的徑向運動進行補償的，所以也（yě）稱為徑向補償工藝。

由於采用加熱後壓製三通，材料成形所需要的設備（bèi）噸（dūn）位降低。熱壓三通對材料（liào）的適應性較寬，適（shì）用於低碳（tàn）鋼、合金鋼（gāng）、不鏽鋼（gāng）的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形（xíng）工藝（yì）。