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直縫鋼管是焊縫(féng)與(yǔ)鋼管縱向平行的(de)鋼管。通常分為(wéi)公製電焊(hàn)鋼管、電焊薄壁管、變壓器(qì)冷卻(què)油管(guǎn)等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直(zhí)縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊(hàn)管(guǎn),還可以用同樣寬度的坯料(liào)生產管徑不同的焊管。但是與(yǔ)相同(tóng)長(zhǎng)度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼(gāng)管按生產工藝可分為高頻直縫(féng)鋼管和埋弧焊直縫(féng)鋼管(guǎn)。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方(fāng)式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管(guǎn)的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家(jiā)_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造(zào)大口徑埋弧焊直(zhí)縫鋼管的鋼板進入生產線後,首(shǒu)先進行全板超聲波檢(jiǎn)驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利(lì)用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要(yào)求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一(yī)半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成(chéng)"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成(chéng)型(xíng)後的直縫焊鋼(gāng)管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內(nèi)焊:采用縱列多(duō)絲埋弧焊(最多(duō)可為四絲)在直縫鋼管內側進行(háng)焊(hàn)接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊(hàn)接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行(háng)100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以(yǐ)保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長(zhǎng)進行擴徑以提(tí)高鋼管的尺寸精(jīng)度(dù),並(bìng)改善(shàn)鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試(shì)驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證(zhèng)鋼管達到標準要求的試(shì)驗壓力,該機具有(yǒu)自動記錄和儲存功能(néng);
12. 倒棱:將(jiāng)檢驗(yàn)合格後的鋼(gāng)管進行管(guǎn)端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再(zài)次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管(guǎn)在擴徑(jìng)、水壓後可能(néng)產生的缺(quē)陷;
14. X射線(xiàn)檢查Ⅱ:對擴徑和水壓(yā)試驗(yàn)後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗(yàn):進行此項(xiàng)檢查以發現管端缺(quē)陷(xiàn);
16. 防(fáng)腐和塗層(céng):合格後(hòu)的鋼管根據用(yòng)戶要(yào)求(qiú)進行防腐和塗層(céng)。
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