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直縫鋼管是焊縫與鋼(gāng)管縱(zòng)向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電(diàn)焊薄壁(bì)管、變壓器冷卻(què)油管等等。直(zhí)縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管(guǎn)的強度一般(bān)比直縫焊管高,能用較窄的(de)坯料生產管徑較大的焊管,還可以用(yòng)同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比(bǐ),焊縫長度增加30~10
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直縫鋼(gāng)管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫(féng)鋼(gāng)管。埋(mái)弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又(yòu)分為UOE、RBE、JCOE鋼管等(děng)。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊(hàn)直縫鋼管的成型工藝。
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1. 板探(tàn):用來製造大(dà)口徑(jìng)埋弧焊直縫鋼管的鋼(gāng)板進入(rù)生產(chǎn)線後,首先進行全板超(chāo)聲波檢驗;
2. 銑(xǐ)邊:通過銑(xǐ)邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使(shǐ)板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首(shǒu)先將預彎(wān)後的鋼板的一半經過多次(cì)步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後(hòu)形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼(gāng)管合縫並采用氣體保(bǎo)護(hù)焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼(gāng)管內側進行(háng)焊接;
7. 外焊:采(cǎi)用縱列多(duō)絲埋弧焊在(zài)直縫(féng)埋(mái)弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲(shēng)波檢驗Ⅰ:對直縫焊(hàn)鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查(chá)Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖(tú)象(xiàng)處理(lǐ)係(xì)統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長(zhǎng)進行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應(yīng)力的分布狀態(tài);
11. 水壓試驗:在(zài)水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管(guǎn)達到標準(zhǔn)要(yào)求的試驗壓力(lì),該機具有自動記(jì)錄和儲存功能;
12. 倒(dǎo)棱:將檢驗合格後的(de)鋼管進行管端(duān)加工(gōng),達到要求(qiú)的管端坡口尺(chǐ)寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再(zài)次逐根進行(háng)超聲波檢驗以檢查直縫焊(hàn)鋼管在擴徑、水(shuǐ)壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查(chá)Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管(guǎn)端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進(jìn)行此項檢查以發現(xiàn)管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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