直縫鋼管是焊縫與鋼管（guǎn）縱向平行（háng）的鋼管。通常分為（wéi）公製（zhì）電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生（shēng）產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比（bǐ）直縫焊管高（gāo），能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用（yòng）同樣寬度的（de）坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的（de）直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度（dù）較低。
直縫鋼管按生產工藝可分為高頻（pín）直縫鋼管和埋弧焊直（zhí）縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成（chéng）型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管（guǎn）等（děng）。下麵介紹最常見的（de）高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
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1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的（de）鋼板進（jìn）入（rù）生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊（biān）緣進行（háng）雙麵銑削，使之達到要求（qiú）的板寬（kuān）、板邊平（píng）行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預（yù）彎機進行（háng）板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成（chéng）型：在JCO成型機上首先將預（yù）彎後的（de）鋼板的一半經過多次步進衝（chōng）壓，壓成"J"形，再（zài）將鋼板的另一半（bàn）同（tóng）樣彎曲，壓（yā）成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護（hù）焊（MAG）進行連續焊接（jiē）；
6. 內焊：采用（yòng）縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫（féng）鋼管內側進（jìn）行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋（mái）弧焊（hàn）在直（zhí）縫埋（mái）弧焊鋼管（guǎn）外側進行焊（hàn）接；
8. 超聲波檢（jiǎn）驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進（jìn）行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對（duì）內外焊縫進（jìn）行（háng）100%的X射線工業電視（shì）檢查，采用圖（tú）象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴（kuò）徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進（jìn）行擴徑以提高（gāo）鋼管的尺寸精度，並改善鋼（gāng）管（guǎn）內應力（lì）的分布狀態；
11. 水壓試驗：在（zài）水壓試（shì）驗機上對擴徑後的鋼（gāng）管進行逐根檢驗以保證鋼（gāng）管達到標準要求的試驗壓力，該機具有（yǒu）自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼（gāng）管進行管端加工，達（dá）到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波（bō）檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑（jìng）、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片（piàn）；
15. 管端磁粉（fěn）檢驗：進（jìn）行此項檢查以發現管端缺陷；

16. 防（fáng）腐和塗層：合格（gé）後的（de）鋼管根據（jù）用戶要求進行防腐和塗層。