無縫鋼管由整塊金屬製成的（de），表麵上（shàng）沒有（yǒu）接縫的鋼管，稱為無縫鋼（gāng）管。根據生產方法（fǎ），無（wú）縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無（wú）縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形（xíng）、 帶翅管多種複雜形狀。最（zuì）大直徑達650mm，最小（xiǎo）直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有（yǒu）厚壁管和薄（báo）壁管。無縫鋼管主要（yào）用做石油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋（guō） 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。沿其橫截麵的周邊上無接縫的鋼管。根據生產方法不同分為熱軋（zhá）管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規定。材質有普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸鋼（gāng）等。按用途分（fèn）為一般用途的（用於輸水、氣（qì）管道和結構件、機械零件）和專用的（用於鍋爐、地（dì）質勘探、軸承、耐（nài）酸（suān）等）兩類。①熱軋（zhá）無（wú）縫鋼管主（zhǔ）要（yào）生產工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加（jiā）熱→定（減）徑→熱處（chù）理△→成品管矯（jiǎo）直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑（huá）→冷軋（拔（bá））→熱處理→矯（jiǎo）直（zhí）→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜，管坯首先要進行三（sān）輥連軋，擠（jǐ）壓後（hòu）要進行定徑測試（shì），如果表（biǎo）麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切（qiē）割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸（suān）性液（yè）體進行酸洗，酸（suān）洗（xǐ）時要注意（yì）表（biǎo）麵（miàn）是（shì）否有大（dà）量的起泡產生，如果有大量的起泡（pào）產（chǎn）生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀（guān）上冷軋（zhá）無縫鋼管要短於熱（rè）軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的（de）壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表（biǎo）麵看起來比厚壁無縫鋼（gāng）管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙（cāo），口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後（hòu）進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後（hòu）要進行表麵塗油，然後（hòu）緊接著是多次的冷（lěng）拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的（de）實（shí）驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格（gé）編排後放（fàng）置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓（yā）→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯（jiǎo）直→水（shuǐ）壓試驗（或探傷（shāng））→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實（shí）心管坯經穿孔製成毛（máo）管（guǎn），然後經（jīng）熱軋（zhá）、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大於（yú）32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無（wú）縫鋼（gāng）管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁（bì）厚小（xiǎo）於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸（cùn）精（jīng）度高。
一般（bān）用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金（jīn）結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或（huò）冷軋製成（chéng）的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用（yòng）於（yú）流體輸送管道。45、40Cr等（děng）中碳鋼製（zhì）成的（de）無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零（líng）件。一般（bān）用無縫鋼（gāng）管要保證強度和壓扁（biǎn）試驗（yàn）。熱軋（zhá）鋼管以熱軋狀態或熱處理（lǐ）狀態交貨；冷軋以熱處理狀態（tài）交貨。

熱軋，顧名思（sī）義，軋件的溫度高，因此變形抗（kàng）力小（xiǎo），可以實現（xiàn）大的變（biàn）形量（liàng）。以鋼板的軋製為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗（cū）軋和精（jīng）軋，最終厚度（dù）為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現（xiàn）板形（xíng）問題，以控製凸度為主。對於組織（zhī）有要求（qiú）的，一般通過控軋控冷（lěng）來實現，即控製精軋的開（kāi）軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋（zhá））→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。