無（wú）縫鋼（gāng）管由（yóu）整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為（wéi）無縫鋼管。根（gēn）據生產方（fāng）法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵（miàn）形狀，無縫鋼（gāng）管分圓形和異形兩種，異形（xíng）管有方（fāng）形、橢圓形（xíng）、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為（wéi） 0.3mm。根據用途不（bú）同， 有厚壁管和薄壁管（guǎn）。無縫鋼管主要用做（zuò）石油地質鑽探管、石油化（huà）工用的裂化管、鍋 爐管（guǎn）、軸承管以及汽車、拖拉機（jī）、航（háng）空用高（gāo）精度結構鋼（gāng）管。沿其橫截麵的周邊上（shàng）無接縫的鋼管。根據生產方法不同分為（wéi）熱軋管（guǎn）、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等（děng），均有各（gè）自（zì）工藝規（guī）定。材質有普通和優（yōu）質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和（hé）10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合（hé）金鋼、不鏽耐酸鋼（gāng）等。按用途分為一般用途的（用於輸水、氣（qì）管道和結構件、機械零件）和專用的（用於鍋（guō）爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩（liǎng）類。①熱軋無縫鋼管主要生產工序（xù）（△主要檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋（zhá）管→鋼（gāng）管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損（sǔn）、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫鋼管廠（chǎng）家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（zhá）（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般（bān）的無縫鋼管的生（shēng）產工藝可以（yǐ）分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼（gāng）管的生產流程一般要比熱軋要（yào）複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試（shì），如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長（zhǎng）度約（yuē）一米（mǐ）的坯料。然後進入退火流（liú）程，退火要用（yòng）酸性（xìng）液體進行酸（suān）洗，酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標（biāo）準。外觀上冷軋（zhá）無縫鋼管要短（duǎn）於熱軋無縫（féng）鋼管，冷軋無縫鋼管（guǎn）的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比（bǐ）厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太（tài）多（duō）的粗糙，口徑也沒有（yǒu）太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般（bān）是熱軋狀態經（jīng）過熱處理後進（jìn）行交（jiāo）貨。熱軋無縫鋼（gāng）管在經過質檢後要經過工作人員（yuán）的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油（yóu），然（rán）後緊接著是（shì）多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿（chuān）孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗（yàn），最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當（dāng）中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或（huò）減徑（jìng））→冷卻（què）→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼（gāng）錠或實心管坯經（jīng）穿孔製成毛（máo）管，然後經熱軋、冷軋或冷撥（bō）製（zhì）成。無（wú）縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄（báo）壁管外徑可到5mm壁厚小（xiǎo）於（yú）0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼（gāng）管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結（jié）構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製（zhì）成的。10、20等低碳鋼製造的（de）無縫管主要用（yòng）於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管（guǎn）用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受（shòu）力零件。一（yī）般用（yòng）無縫鋼（gāng）管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱（rè）軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱（rè）處理狀態交貨。

熱軋，顧名思義，軋（zhá）件的（de）溫度高，因此變形抗力小，可以實（shí）現大的（de）變形量。以鋼板的（de）軋製為例，一般連鑄坯厚度在230mm左（zuǒ）右，而（ér）經過粗軋和精軋，最終厚度為（wéi）1~20mm。同時（shí），由（yóu）於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問（wèn）題，以控製凸度為主。對於組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加（jiā）熱→穿孔→打頭→退（tuì）火→酸洗→塗油（鍍銅（tóng））→多道次冷（lěng）拔（冷軋）→坯管→熱（rè）處理→矯（jiǎo）直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。