根據管（guǎn）件（jiàn）的（de）不（bú）同品（pǐn）種和要求，鍛製管件主要采用模（mó）鍛、自由鍛和切（qiē）削加工成形工藝進行。通用的模鍛方法帶有較大飛（fēi）邊，耗費材料，為了降低材料消耗，一些管（guǎn）件製造（zào）廠開始采用無飛邊的成形工（gōng）藝製造，取得了較好的效果。本節主要介紹模鍛、自由鍛（duàn）和切（qiē）削加（jiā）工成形製造管件的工藝情況。

① 模鍛

對承插焊和螺紋（wén）的三通、四通（tōng）、彎頭等小尺寸管件，其外形相對複雜，應采用模鍛成形工藝製造。

模鍛所使用的坯料應為經過軋製的（de）型材，如棒材、厚（hòu）壁的管材或板材。當使（shǐ）用鋼錠作為原料時（shí），應預先將鋼錠軋成棒材或經鍛打後再作為模（mó）鍛的坯料使用，以（yǐ）消除鋼錠中的偏析、疏鬆等缺陷（xiàn）。

坯料經加熱後（hòu）放入模具中鍛壓（視情況不同，可能要經過初鍛後（hòu）再進行模鍛），壓力使金屬流動（dòng）而充滿模腔；模鍛後的毛（máo）坯如有飛邊的（de）話，還要經過（guò）衝（chōng）去（qù）飛邊餘料的步驟，從而完成全（quán）部模鍛（duàn）工（gōng）作。

② 自由鍛

對（duì）特殊形狀（zhuàng）的管件或不（bú）宜采用模（mó）鍛成形的管件可用自由鍛工藝製造。自由鍛應鍛出管件的大（dà）致外形；如三通，應（yīng）鍛出支管部位。

③ 切削加（jiā）工

對某（mǒu）些外形為筒狀的管件可（kě）由棒材或厚壁管直接切削（xuē）加工成形，如雙承口管箍、活（huó）接頭（tóu）等。加工時金屬材料的纖維流向應與管件軸向大致平行。對於三通、四通、彎頭類和管件不得使用棒材直接切削加工成形。