焊接三通一（yī）般分為等徑三通（tōng），異徑（jìng）三通，材料有碳鋼，合金鋼和不鏽鋼。

焊接三通就是一段主（zhǔ）管加上一（yī）個小的分支管，顯然，兩個大的尺寸是主管，中間接出來的小尺寸就是支管. 在純氧（yǎng）管線中，一般是有壓力的，這時（shí）氧的活性更大；如使用焊接三通，隻要管內雜物在隨氧氣流移動時，因管徑變化（huà），流速產生變化可能引起雜物與管子的碰撞產（chǎn）用火源或者因流速變化產（chǎn）用的靜電放電，都可能引起（qǐ）純（chún）氧管的著（zhe）火。

焊接三通被（bèi）廣泛用石油、航天製藥、化（huà）工、冶金、電力、軍工、工程配套等工業管道上（shàng）。

在生產工藝上分兩種：一種（zhǒng）是（shì）無縫冷（lěng）拔三通，另一種是（shì）有縫焊接（jiē）三通。

1. 液壓脹形

三通的液壓脹形是（shì）通過金（jīn）屬材料的軸向（xiàng）補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相（xiàng）等的管坯內注入（rù）液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步（bù）對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液（yè）體隨管坯體積變小而壓力升高，當（dāng）達到（dào）三通支管（guǎn）脹出（chū）所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿（yán）模具內腔流動而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

因無縫三通的液壓脹形工（gōng）藝所需的（de）設備噸位較大，目（mù）前國內主要用（yòng）於小於（yú）DN400的（de）標（biāo）準壁（bì）厚三通的（de）製造。其（qí）適用的成形材料為冷作硬化（huà）傾（qīng）向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

2. 熱壓成形

三通熱（rè）壓成形是將大於三通直徑的管（guǎn）坯，壓扁（biǎn）約至三通直徑（jìng）的尺寸，在拉伸支管的部位（wèi）開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中（zhōng），並在管坯內裝入拉伸支（zhī）管的衝（chōng）模；在壓力的作用下（xià）管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程（chéng）中金屬向支管方向流動並在衝模的拉伸下形成支管。整個過程是（shì）通（tōng）過管坯的（de）徑向壓（yā）縮和（hé）支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是（shì），熱壓三（sān）通支管的金（jīn）屬是由管坯的（de）徑向運動進行補償的，所以（yǐ）也稱為徑向補償工藝。

由於采用加（jiā）熱後壓製三通，材料（liào）成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通（tōng）對材（cái）料的適應性（xìng）較寬，適用於低碳（tàn）鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這（zhè）種成形工藝。