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直(zhí)縫鋼管是焊縫與鋼管縱向(xiàng)平(píng)行的鋼管。通常分為(wéi)公製電焊(hàn)鋼管(guǎn)、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成(chéng)本低,發展較快。螺旋(xuán)焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用(yòng)同(tóng)樣寬度的坯料(liào)生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管(guǎn)相比,焊(hàn)縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻(pín)直縫鋼管和埋弧焊直(zhí)縫鋼管(guǎn)。埋弧焊直縫鋼管按其(qí)不(bú)同的成型方式(shì)又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和(hé)埋弧焊(hàn)直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直(zhí)縫(féng)鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用(yòng)來製造大口(kǒu)徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線後,首先進行全(quán)板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑(xǐ)邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預(yù)彎邊:利用預彎機進行板邊(biān)預彎,使(shǐ)板邊具有符合要求的曲(qǔ)率;
4. 成型:在(zài)JCO成型機上首先將預(yù)彎後的鋼板(bǎn)的(de)一半經過多次步(bù)進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預(yù)焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多(duō)絲埋(mái)弧焊(最多可為(wéi)四絲)在直縫鋼管內(nèi)側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊(hàn)鋼管外側進行(háng)焊(hàn)接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊(hàn)鋼管內外(wài)焊縫(féng)及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內(nèi)外(wài)焊(hàn)縫進行100%的X射線工業電視(shì)檢查,采用圖象處理係統以(yǐ)保證探傷的靈敏度;
10. 擴(kuò)徑:對埋弧焊直(zhí)縫鋼管全長進行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分(fèn)布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管(guǎn)進行逐(zhú)根(gēn)檢驗以保證鋼管達到標準要求的(de)試驗(yàn)壓力,該機具有(yǒu)自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的(de)鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢(jiǎn)查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後(hòu)可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊(hàn)縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗(yàn):進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合(hé)格後的鋼管(guǎn)根據用戶要求(qiú)進行防腐和塗層。
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