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防腐直縫鋼管
集中（zhōng）供熱
溝槽連接（jiē）
直縫鋼管是焊縫（féng）與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊（hàn）鋼管、電焊薄壁管、變壓（yā）器冷（lěng）卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高（gāo），成本低，發展較快（kuài）。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生（shēng）產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的（de）焊管。但是與相（xiàng）同長（zhǎng）度（dù）的直縫管相比，焊縫長度增加（jiā）30~10
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直縫鋼管（guǎn）是焊（hàn）縫與鋼管縱向（xiàng）平（píng）行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直（zhí）縫焊管（guǎn）生產工藝簡（jiǎn）單，生產（chǎn）效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生（shēng）產（chǎn）管徑較大的焊管，還可以（yǐ）用同樣（yàng）寬度的坯料生產管徑不同的焊（hàn）管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且（qiě）生產速度較（jiào）低。
直縫鋼管按（àn）生產工藝可分為（wéi）高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼（gāng）管按其不同的成型方式（shì）又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫（féng）鋼管和埋弧（hú）焊直縫鋼管的（de）成型工（gōng）藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼（gāng）管價格
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入（rù）生產線後，首先（xiān）進（jìn）行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼（gāng）板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬（kuān）、板邊平行度和（hé）坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預（yù）彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓（yā）成"J"形（xíng），再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使（shǐ）成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行（háng）連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最（zuì）多可為四（sì）絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及（jí）焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢（jiǎn）查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度（dù）；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴（kuò）徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態（tài）；
11. 水壓（yā）試驗：在水（shuǐ）壓試驗機上（shàng）對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗（yàn）以保證鋼（gāng）管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自（zì）動（dòng）記錄和儲存功能；
12. 倒（dǎo）棱：將檢驗合格後的鋼（gāng）管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸（cùn）；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直（zhí）縫（féng）焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的（de）鋼管（guǎn）進行X射線工業（yè）電視檢（jiǎn）查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進（jìn）行此項檢查以發現管端缺陷；
直縫鋼管按（àn）生產工藝可分為（wéi）高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼（gāng）管按其不同的成型方式（shì）又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫（féng）鋼管和埋弧（hú）焊直縫鋼管的（de）成型工（gōng）藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼（gāng）管價格
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入（rù）生產線後，首先（xiān）進（jìn）行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼（gāng）板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬（kuān）、板邊平行度和（hé）坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預（yù）彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓（yā）成"J"形（xíng），再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使（shǐ）成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行（háng）連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最（zuì）多可為四（sì）絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及（jí）焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢（jiǎn）查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度（dù）；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴（kuò）徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態（tài）；
11. 水壓（yā）試驗：在水（shuǐ）壓試驗機上（shàng）對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗（yàn）以保證鋼（gāng）管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自（zì）動（dòng）記錄和儲存功能；
12. 倒（dǎo）棱：將檢驗合格後的鋼（gāng）管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸（cùn）；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直（zhí）縫（féng）焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的（de）鋼管（guǎn）進行X射線工業（yè）電視檢（jiǎn）查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進（jìn）行此項檢查以發現管端缺陷；
16. 防腐和塗層：合（hé）格後的鋼管根據用戶要求進（jìn）行防（fáng）腐和塗層。
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