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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行(háng)的鋼管。通常分為公(gōng)製電焊鋼(gāng)管、電焊薄(báo)壁管、變壓器冷卻油管等等。直(zhí)縫焊管生產工藝簡單,生產(chǎn)效率高,成本低,發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般(bān)比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度(dù)的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度(dù)的直縫管相比,焊縫長(zhǎng)度(dù)增(zēng)加30~10
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直縫鋼管按(àn)生產工藝可分為(wéi)高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等(děng)。下麵介紹最常見的(de)高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
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1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管(guǎn)的鋼板進入生產線後,首先進行全(quán)板(bǎn)超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑(xǐ)邊機對鋼板兩邊緣進行(háng)雙麵(miàn)銑削,使之達到(dào)要求的板寬、板邊平行(háng)度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要(yào)求的曲(qǔ)率;
4. 成型:在JCO成型機(jī)上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成(chéng)"J"形(xíng),再將鋼板的(de)另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可(kě)為(wéi)四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直(zhí)縫埋(mái)弧焊鋼管外(wài)側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外(wài)焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊(hàn)縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用(yòng)圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管(guǎn)全長(zhǎng)進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼(gāng)管內應力的分布狀態;
11. 水壓試(shì)驗:在水(shuǐ)壓試驗機上對擴徑(jìng)後的(de)鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達到標準(zhǔn)要求的試驗壓力(lì),該機(jī)具有自動記錄和(hé)儲(chǔ)存功能;
12. 倒棱(léng):將檢驗合(hé)格後的鋼管進行管端加工(gōng),達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根(gēn)進行超聲波檢驗以檢查直縫焊(hàn)鋼管在(zài)擴徑、水壓後可(kě)能(néng)產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓(yā)試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管(guǎn)端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進(jìn)行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐(fǔ)和塗層:合格(gé)後的鋼管根據用戶要求進行防腐(fǔ)和塗層。
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